封头

封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率最大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。
GB150-1998标准有关厚度的定义
　　(1) 计算厚度δ 　　是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。 　　(2) 设计厚度δd 　　是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。 　　(3) 名义厚度δn 　　是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。 　　(4) 有效厚度δe 　　是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度 　　(5) 各种厚度的关系如图 　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度) 　　根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图: 　　δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)
封头设计计算案例
　　容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。 　　KpDi 　　计算厚度δ=----------------=4.73mm 　　2[σ]tΦ-0.5pc 　　计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm 　　考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm 　　δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 　　考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。 　　根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。 　　如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度： 　　δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。 　　从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。