冲压弯头高效连铸技术

　　冲压弯头管坯高效连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

　　冲压弯头管坯高效连铸技术是一项系统的整体技术，实现高效连铸需要工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作与之配套的炼钢各个环节相协调一致。主要内容有以下几点:

　　(1)保证适宜的钢水温度，最佳的化学成分，并保证冲压弯头其稳定性的连铸相关配套技术。

　　(2)供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。

　　(3)冲压弯头连铸的关键技术——高冷却强度的、导热均匀的长寿结晶器总成。

　　(4)高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。

　　(5)保护渣技术。保护渣与拉速相匹配，拉速提高后，保护渣黏度等指标高，需进行相应的改进，保证用量不减或在允许范围内减少，以保证连铸坯的高质量。

　　(6)冲压弯头结晶器钢水液面控制技术。拉速越高，结晶器液面波动越大。液面波动越大容易产生卷渣及夹杂物造成铸坯缺陷，因此液面稳定越来越重要了。

　　(7)二次冷却的硬件及软件技术。硬件要尽量做到冷却均匀，且可方便调节。

　　(8)连续矫直技术。根据冲压弯头铸坯带液心矫直机理，选择三次抛物线作为连铸机弧形段和直线段的连续矫直曲线，在高效连铸中起到了良好效果。

　　(9)其他技术。冲压弯头铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术等。